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电镀在弹簧加工中需要注意的事项

发布时间 : 2018-10-16 11:23:54 ???? 访问量 : 382次

电镀在弹簧加工中需要注意的事项

金九银十收获的季节,今天就让我们跟随杭州弹簧加工厂厂家的脚步来了解一下电镀人在弹簧加工中应该注意什么的文章,希望我们的分享能够让您的了解弹簧加工。

?弹簧做的表面处理大多为电镀,弹簧镀锌,弹簧镀镍等等都是电镀人常常接到的电镀订单种类,弹簧挂镀滚镀都有,那么电镀人在加工弹簧的过程中需要注意哪些事项,今天小编就来介绍一下弹簧加工过程中的要点。


1.不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头,但端头钢索不应有明显的松散,应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧,其焊接部位长度应小于3 倍索径。加热长度应小于一圈,焊后应打磨平滑,气焊时焊接部位应进行局部低温退火。


2.支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触,间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

? 3.多股簧特性可由调整导程决定,绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径,但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系,可通过调整其中某项或几项予以改变。

?4.重要弹簧紧压时间为24小时,普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次,每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜,间隙过小则难于操作,间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断,则其余应重新处理。


5.对于H0/D2值较大的多股簧,在热处理时应注意其变形问题,考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式,选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下,可进行多次回火和热压以达到目的。

? 6.弹簧表面处理一般进行磷化处理即可,也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时,电镀后应进行除氢处理,除氢后抽3%复试立定处理,复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的办法,但不能采用酸洗。

? 浙江银丰自动化科技厂始建于1994年,为专业杭州弹簧加工厂制造厂家,生产各种圆柱螺旋压缩弹簧,圆柱螺旋拉伸弹簧,各种扭转弹簧,非圆柱弹簧,截锥螺旋弹簧,截锥涡卷弹簧,中凹、中凸螺旋弹簧,碟形弹簧,涡卷弹簧,连轴器弹簧等。

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